Lāzera tīrīšanas pielietojums lokomotīvju berzes blīvēšanā

Lāzera tīrīšana kā jauna "videi draudzīga" tehnoloģija, kas nākotnē aizstās tradicionālās tīrīšanas metodes, un jauns rūpnieciskās tīrīšanas process bez piesārņojuma vai palīgmateriāliem, ir plaši izmantota dažādu komponentu, piemēram, jaudas akumulatoru sistēmu, transmisijas, ražošanā. gultņi, asis, riteņu diski un riepas automašīnās, pateicoties tā mikronu līmeņa procesa precizitātei un integrētajām bezpilota automatizācijas priekšrocībām.

 

 

 

 

Lāzera tīrīšanas principus var aptuveni iedalīt trīs veidos: termiskais efekts, viegls pīlings un svārstības. Tā ir dažāda veida lāzeru izmantošana dažādu lāzera staru ģenerēšanai. Izmantojot lāzera enerģijas absorbcijas koeficienta atšķirību starp substrātu un virsmas piesārņotājiem noteiktā viļņa garumā, substrāta materiāls un virsmas piesārņotāji absorbē enerģiju un tiek pakļauti termiskā izplešanās un atdalīšanās. Tūlītēja augstā temperatūra liek netīrumiem nekavējoties iztvaikot, gāzēt vai sadalīties, vienlaikus radot ultraskaņas viļņus uz cietās virsmas, radot mehānisku rezonansi un izraisot netīrumu slāņa vai kondensāta vibrāciju un saplīst.

Principu diagramma

Salīdzinājumā ar tradicionālajām rūpnieciskās tīrīšanas metodēm, piemēram, smilšu strūklu vai skrošu strūklu, lāzera tīrīšanas īpašības ir bez slīpēšanas un bezkontakta. Tam nav termiska efekta, tas nerada mehānisku spēku uz tīrīto objektu, nebojā objekta virsmu, nebojā substrātu un nerada sekundāru piesārņojumu. Tā ir zaļa, videi draudzīga tīrīšanas metode, kas nav patērējama.

 

 

 

Pēc ilgstošas ​​lietošanas automašīnas detaļās uzkrāsies putekļi, rūsa, eļļas traipi utt. Ja automašīnas daļas ir pārāk netīras, tas var izraisīt sliktu filtrēšanas un tīrīšanas efektu, pārmērīgu piemaisījumu iekļūšanu eļļas cilindrā, saasinot detaļu nodilumu un palielināt bojājumu iespējamību. Lai nodrošinātu drošu automašīnu ekspluatāciju, regulāri jāpārbauda un jāapkopj svarīgas sastāvdaļas, piemēram, riteņu rumbas, bremžu kluči, bremžu diski un dzinēja pārsegi. Dažādu sagatavju un sastāvdaļu tīrības nodrošināšana ir būtiska apkopes procesa sastāvdaļa.

 

 

Bremžu kluču ražošanas procesā pēc plakanas berzes un pirms izsmidzināšanas nepieciešams tīrīt bremžu klučus, kam ir liela jauda un plašs diapazons, un tas ir tipisks. Tāpēc mēs par piemēru ņemam bremžu kluču tīrīšanas pielietojumu, lai salīdzinātu tērauda suku, smilšu strūklas un lāzera tīrīšanas priekšrocības un trūkumus:

 

• Tīrīšanas efektivitāte:Tērauda birstes iekārta nespēj notīrīt atlikušo līmi uz bremžu kluču virsmas pēc gludas slīpēšanas, kā rezultātā nākamajā smidzināšanas formēšanas procesā veidojas bedrītes, kas nav apmierinoši. Gan smilšu strūklas iekārta, gan lāzera tīrīšana var pilnībā notīrīt virsmas atlikumus pēc plakanas slīpēšanas procesa. Smilšu strūklas tīrīšanas ātrums ir ātrāks nekā lāzera tīrīšanai. Tomēr, ja ņemam vērā visu ražošanas līniju, piemēram, cepeškrāsns, ražošanas laiku pirms plakanas slīpēšanas un sacietēšanas procesu pēc smidzināšanas formēšanas, smilšu strūklas tīrīšanas ātrums ir lieks. Lai gan ierosmes tīrīšana ir lēnāka, tā var arī pielāgoties ražošanas līnijas ātrumam.

 

• Enerģijas patēriņš:Tērauda suku iekārtas enerģijas patēriņš ir aptuveni 8KW/H, ieņemot otro vietu starp trim. Smilšu strūklas procesam ir augsts enerģijas patēriņš ar kopējo enerģijas patēriņu līdz 70KW/H. Tas ir tāpēc, ka, lai gan smilšu strūklas mašīnas trīs motoru enerģijas patēriņš smilšu strūklai, staigāšanai un šūpošanai ir aptuveni 15 KW/H, gāzi piegādājošā gaisa kompresora enerģijas patēriņš ir pat 55 KW stundā, padarot to par galveno enerģijas patērētāju. Mūsu lāzera tīrīšanas iekārtu kopējais enerģijas patēriņš ir tikai 7KW/H, kas ir viena desmitā daļa no smilšu strūklas iekārtām, un enerģijas patēriņš ir mazākais no trim.

 

• Ekonomiskā un vides aizsardzība:Ekonomiskās pielietojamības ziņā smilšu strūklas iekārtām kā palīgmateriāliem ir nepieciešami 5 kg kvarca smilšu stundā. Jo ilgāks lietošanas laiks, jo vairāk izejmateriālu ir nepieciešams. Pakāpeniski uzlabojoties valsts vides aizsardzības prasībām, dažas pašvaldības smilšu veļas mazgājamās mašīnas ir norādījušas kā neatbilstošus vides aizsardzības veidus. Gan tērauda suku aprīkojumam, gan lāzera tīrīšanai nepieciešama tikai elektrība, un lāzera tīrīšana var ietaupīt 1-2 roku darbu salīdzinājumā ar smilšu strūklu un tērauda sukām, pateicoties automatizētām darbībām; No vides aizsardzības un zema oglekļa satura viedokļa lāzera tīrīšanas iekārtām nav izejmateriālu, nav izmešu, zems enerģijas patēriņš un nav trokšņa, un tā ir arī viena no iekārtām, kas atbilst zema oglekļa satura vides aizsardzības prasībām.

 

 

 

Lāzera tīrīšanas pielietojums blīvēšanas nozarē galvenokārt ietver eļļas traipu noņemšanu uz nerūsējošā tērauda sloksņu virsmas metāla blīvju ražošanas procesā, eļļas traipu un līmes atlikuma attīrīšanu uz blīvgredzenu veidņu virsmas, kā arī virsmas modifikāciju. īpaši blīvēšanas materiāli. Ir daudz veidu blīves, no kurām raksturīgi ir O-gredzenu blīvslēgi, karkasa eļļas blīvslēgi ​​un blīvējuma paplāksnes. Lāzera staru apstarojot, eļļas traipi uz blīvējuma blīves uzreiz iztvaiko un nolobās no metāla, panākot tīrīšanas efektu.

Pirms iekļūšanas tinuma mašīnā, metāla uztīšanas blīvei ir jānotīra eļļas plēve, kas piestiprināta pie nerūsējošā tērauda spoles virsmas. Esošajā procesā virsmas apstrādei parasti izmanto ķīmisko mērcēšanu. Lāzera tīrīšana šajā procesā var atbilst ražotāja prasībām attiecībā uz tīrīšanas efektu. Galvenās grūtības lietošanā ir nespēja pielāgot joslas platumu un ražošanas līnijas ātrumu. Parasti lāzera tīrīšanas iekārtu platums ir no 150-200mm, bet nerūsējošā tērauda sloksnes platums ir no 1100-1500mm; Un tērauda spoļu tīrīšanas ražošanas ātrums ir pārāk ātrs, parasti virs 10M/min, kas ir apmēram desmit reizes lielāks nekā lāzera tīrīšanas pielāgošanās ātrums. Mūsu uzņēmums var atrisināt tīrīšanas platuma pielāgošanas problēmu, izmantojot mūsu neatkarīgi izstrādāto īpaši plata platuma lāzera tīrīšanas aprīkojumu. Lai gan tas var atrisināt procesa lietojumprogrammu ražošanas līnijas ātruma ziņā, pašreizējās nozares risinājuma izmaksas ir pārāk augstas, un ir nepieciešama turpmāka optimizācija.

 

Tīrīšanas eļļas traipu un līmes atlikuma uzklāšanai uz blīvgredzenu veidņu virsmas esam izstrādājuši plakano veidņu lāzera tīrīšanas iekārtu ar trīsdimensiju piecu asu kustību un augstu brīvības pakāpi, kas piemērota dažāda veida plakanām veidnēm, piemēram, bremzēm. spilventiņu veidnes berzes nozarē un blīvgredzenu veidnes blīvēšanas nozarē. Tas var noņemt rūsu necaurlaidīgu eļļu un notīrīt atlikušos atlikumus uz veidnes dobuma virsmas pēc vairākām nospiešanām. Var pievienot papildu pārvietošanas mašīnas, lai pielāgotos sarežģītām veidnēm. Tīrīšanas procesā galvanizācijas slāni var saglabāt, lai aizsargātu asmens rakstu un pagarinātu veidnes kalpošanas laiku. Salīdzinot ar tīrīšanu ar smilšu strūklu, tā ir ne tikai videi draudzīgāka, bet arī nodrošina, ka veidnes dobums netiek bojāts, samazinot produkta defektu līmeni.

 

Nemetāla blīvējuma blīves ir vēl viena galvenā kategorija blīvēšanas nozarē. Šiem izstrādājumiem ir spēcīgs šķiedru lāzera absorbcijas ātrums viļņu garuma diapazonā 1064-1080nm, kas parastos apstākļos var izraisīt bojājumus. Tie nav piemēroti procesam, piemēram, ja uz gumijas materiālu virsmas tiek uzklāts impulsa lāzers, tas var radīt 10% bojājumus μ Bojājums ir aptuveni m, taču to var izmantot arī kā modifikācijas metodi dažiem īpašiem materiāliem , piemēram, gumijas materiāli ar pievienotu polimetilhidrosiloksānu, kas var uzlabot virsmas berzes koeficientu līdz 35mN/m un virsmas spraigumu virs 38dīniem/cm, vienlaikus noņemot pārklājumu.

 

Tajā pašā laikā lāzera tīrīšana ir uzrādījusi labus rezultātus oksīda slāņa tīrīšanā un keramikas un kompozītmateriālu blīvējuma komponentu raupšanā, kā arī ir sasniegusi apmierinošus rezultātus, noņemot hermētiķi no metāla virsmām. Var redzēt, ka lāzera tīrīšanai ir atšķirīga veiktspēja, lietojot produktus ar dažādiem materiāliem, pateicoties dažādiem lāzera absorbcijas ātrumiem. Tāpēc to var izmantot arī kā papildu procesu dažu īpašu blīvējuma materiālu virsmas modificēšanai.